組合回轉窯焚燒工藝和旋轉焚燒爐在世界工業垃圾處理領域應用廣泛，在工業垃圾焚燒領域占有較高的市場份額。它可以同時處理固體和液體廢物。固體廢物由專用輸送設備送入回轉窯，產生的煙氣進入二次燃燒室，與二次燃燒空氣混合，使煙氣完全燃燒，尾氣anquan達標排放。回轉窯焚燒爐具有適應性廣、操作維護簡單、使用壽命長的特點。

　　工藝:廢活性炭由密閉運輸車運輸至焚燒區儲存，各種廢活性炭由進料抓斗充分混合均勻。加料時，混合后的廢活性炭被加料抓斗抓取并輸送到加料料斗，然后通過yiji螺旋給料機進入二級料斗，zui后通過二級螺旋給料機進入回轉窯yiji燃燒室。廢膠體以桶或罐的形式輸送至焚燒區儲存，再由溶劑泵輸送至霧化噴槍，然后在二次燃燒室中燃燒。

　　固體廢物進入焚燒爐后，通過回轉窯的運行，在窯內翻轉、復制和向前移動。廢物在不完全燃燒的同時揮發和氣化。揮發產生的大量可燃氣體和部分未燃燒物質進入二次燃燒爐，在過量燃燒空氣的作用下完全燃燒。廢物燃盡產生的灰從dier燃燒爐底部的旋轉爐箅中排出。

　　二燃爐燃燒溫度可達1100℃，煙氣在高溫區停留時間在2秒以上，保證二惡英等有害物質充分分解。二燃爐底部設置底部三次風機，加強灰渣燃盡程度，同時冷卻渣料，實現冷渣出鋼。

　　煙氣處理根據“3T”(高溫、湍流、停留時間)原理，高溫煙氣經二次旋風除塵后，進入余熱鍋爐回收余熱，再進入急冷脫酸塔，完成酸性物質的中和除塵，高溫煙氣迅速冷卻至200℃左右。煙氣再經過優化的活性炭吸附、布袋過濾、除濕等綜合除塵脫酸處理，zui后通過35米高的煙囪由引風機排出。

　　在整個過程中，回轉窯的金屬筒體、二次燃燒室、除塵器、風機、余熱回收鍋爐管、急冷塔、脫硫塔、高溫煙囪等設備都需要噴涂高溫防腐耐磨涂層，以保證其使用壽命。目前市場上較好的防腐涂料有ZS-1041煙氣防腐涂料、ZS-811高溫防腐涂料和北京智勝華偉公司生產的ZS-722耐酸導熱防腐涂料。

　　危險廢物產生單位的情況比較復雜，由多個主體組成，其中一個主體是非工業來源的廢物，如日常生活中產生的廢電池、熒光燈管等，還有一部分是科研單位實驗室產生的危險廢物，比較分散。目前，如何有效實現統一和集中，特別是家庭產生的危險廢物，還存在一些困難。另一種來自工業來源的危險廢物種類更多、更復雜，其產量大于非工業來源的危險廢物。

　　不同的行業會產生大量不同類型的危險廢物，這關系到各地工業產業的發展。為了規范和監督工業危險廢物，有必要加大努力，更加重視和改進技術。現在，環保行業不斷改進生產技術，生產了許多垃圾焚燒爐、垃圾焚燒爐等。對這些設計合理、處理得當、避免環境污染、節約能源、保護環境的社會發展重要設備危險廢物進行處理。