農村垃圾焚燒爐金屬受熱面腐蝕的主要原因是什么?
作者:華同 | 發布時間:2022-01-17
根據設備的額定吞吐量選擇合適的農村垃圾焚燒爐,可以使其更有效地處理各種垃圾,從而在可靠性方面發揮更大的作用。從專業的角度來確定,將是追求更高質量的前提。應該更充分的理解。畢竟垃圾凈化好不好直接關系到環保效果,所以針對性強。選擇會更有把握,更可靠。
考慮如何測算農村垃圾焚燒爐的額定處理能力,可以通過設備的相關參數,結合實際處理環境進行計算。只有質量更好,才能被更多用戶接受。畢竟設備運行是否更穩定與焚燒爐能承受的垃圾量密切相關,選擇性能就好。世界上許多城市被垃圾包圍著。
如果煙氣溫度高(375°C)或爐膛溫度高(1200°C),警報將停止,爐膛將停止??赡苡兴膫€原因;固體廢物的焚燒充滿了過量的固體廢物。焚燒時噴油量過大時,油的工作壓力或計量泵的轉速會適度降低。(3)入爐空氣量過少,送風風機異?;蜻M風口未打開。排氣擋板異常或排氣扇異常。
污染噴嘴污染差,燃燒不良,爐內積碳嚴重。污染的噴嘴會變臟,污染油的工作壓力過低或霧化氣體不足。
燃燒室火焰不穩定,焚燒爐震動大。可能的原因有:污油噴灑不均勻、排氣道積碳、污垢堵塞、排氣扇或擋板異常、灶具無法提供空氣、風葉軸承不潔損壞等。專門從事垃圾焚燒爐電話和廢水處理問題的設計和安裝,大多是半干和干的,一般使用向爐內注入CaCO3并向煙道內噴灑石灰粉或泥漿的洗滌器;
高溫煙氣的分解,生活垃圾在爐內燃燒過程中在金屬管壁產生,高濃度的氯化物、堿金屬、焦炭*****鹽、一些重金屬和低熔點混合物與腐蝕有關,而復合效應主要對過熱器位置的金屬受熱面造成高溫腐蝕。
管壁灰中含有K2SO4和Na2SO4。在含有SO2的煙氣中,氧化鐵作用于管壁表面,形成堿金屬絡合物K3Fe(SO4)3,Na3Fe(SO4),在550°C~570°C范圍內熔化成液態,在600°C時對金屬管壁有高度腐蝕性,早期垃圾焚燒爐是一種低參數的飽和蒸汽,在較低溫度下會減緩受熱面金屬壁的腐蝕速度。隨著焚燒技術的進步和一些新型防腐材料的應用,大多數國家選擇垃圾焚燒鍋爐的工質參數在4.0MPa/400°C以下,過熱器壁溫控制在130°C以下。
在運行過程中,有必要加強對爐溫的監控。操作人員將爐溫控制在850℃-980℃之間,如果溫度過高,容易造成爐壁結焦,停爐。如果溫度太低,很容易發生不完全燃燒。由于廢物成分的復雜性,當發生不完全燃燒時,有些不會燃燒。一是隧道內可能發生二次燃燒。另一種可能含有粘性成分,更容易掛在受熱面上,從而影響傳熱,加速積灰。因此,爐溫應嚴格控制不要過高或過低。