一般固廢處置工藝主要由預(yù)處理及給料系統(tǒng)-回轉(zhuǎn)窯+二次燃燒室燃燒系統(tǒng)-余熱回收系統(tǒng)-尾氣凈化處理系統(tǒng)-煙氣排放系統(tǒng)組成。焚燒系統(tǒng):包括料斗、回轉(zhuǎn)窯、二次燃燒室、助燃風(fēng)機(jī)等輔助設(shè)備。余熱回收系統(tǒng):包括余熱鍋爐和鍋爐輔助系統(tǒng)設(shè)備。煙氣凈化系統(tǒng):將焚燒爐內(nèi)的煙氣冷卻并去除有害物質(zhì)，達(dá)到排放要求后排放。包括急冷塔、除塵器、洗滌塔、煙氣加熱器、活性炭供應(yīng)系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)等。煙氣排放系統(tǒng):包括引風(fēng)機(jī)、煙囪等。一般固廢處置的溫度可達(dá)1100℃以上，使固體廢物和危險(xiǎn)廢物完全無害化。

　　一般固廢處置工藝流程介紹:

　　破碎后，體積較大的廢物與未破碎的廢物通過抓斗混合，然后送入廢物料斗。廢物經(jīng)計(jì)量后，通過溜槽和推動(dòng)機(jī)構(gòu)從料斗送入回轉(zhuǎn)窯。液態(tài)危險(xiǎn)廢物經(jīng)過濾后噴入回轉(zhuǎn)窯和二次燃燒室焚燒。技術(shù)部門根據(jù)實(shí)驗(yàn)室分析的成分和分析，制定固體廢物和液體廢物的配料單，投料量由控制室的計(jì)算機(jī)根據(jù)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度等工況進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。整個(gè)焚燒系統(tǒng)配有自動(dòng)控制監(jiān)測系統(tǒng)，可在線顯示運(yùn)行工況和廢氣排放監(jiān)測，自動(dòng)反饋并自動(dòng)調(diào)整相關(guān)主要工藝參數(shù)。焚燒系統(tǒng)還配有可靠的布風(fēng)裝置，確保回轉(zhuǎn)窯和二次燃燒室負(fù)壓運(yùn)行。固體廢物在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熱解和燃燒反應(yīng)，廢物大大減少。一些未燃燒的殘?jiān)鼜幕剞D(zhuǎn)窯中排出，然后直接落到二次燃燒室下部的爐排上重新燃燒。燃燒后，從排渣系統(tǒng)中連續(xù)排出。回轉(zhuǎn)窯焚燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二次燃燒室進(jìn)一步燃燒。保證二燃室出口煙氣溫度維持在1100℃以上，煙氣停留時(shí)間超過2秒，使煙氣中的有機(jī)物和二惡英完全分解無害化。二燃室內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐回收部分能量產(chǎn)生蒸汽。煙氣通過余熱鍋爐后，溫度降至500℃-600℃之間。然后通過煙氣急冷中和塔將溫度降至200~180℃之間，避免二惡英等有毒氣體的再合成。急冷后的煙氣進(jìn)入干反應(yīng)裝置，活性炭和Ca(OH)2噴入干反應(yīng)裝置進(jìn)一步脫酸，吸附重金屬和可能再生的二惡英等物質(zhì)，然后進(jìn)入布袋除塵器除塵。然后煙氣進(jìn)入SCR脫硝裝置去除氮氧化物。煙氣凈化的zui后一道工序是濕法脫酸，將堿液噴入濕法脫酸塔，去除SO2、HCl、HF等酸性氣體，以達(dá)到嚴(yán)格的煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)。zui后，凈化后的煙氣經(jīng)加熱消除白煙，再送入煙囪，在引風(fēng)機(jī)的作用下排入大氣。

　　一般固廢處置工藝流程主要步驟:

　　I.一般固廢處置工藝流程-固體廢物進(jìn)料流程:

　　A.固體廢物經(jīng)起重機(jī)抓斗攪拌后，將被輸送到進(jìn)料斗頂部進(jìn)行進(jìn)料。b、確保翻板完全關(guān)閉，并將廢物抓至翻板上部。c.確定推動(dòng)器處于完全縮回狀態(tài)，氣鎖裝置處于完全關(guān)閉狀態(tài)，首先打開翻板，使固體廢物落到推動(dòng)器前端；關(guān)閉翻板，然后啟動(dòng)推料器，使固體廢物進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯前端，然后推料器后退，根據(jù)實(shí)際情況確定往復(fù)運(yùn)行的頻率和頻次，保證形成一定長度的窯前料封。d、進(jìn)入下一步固體廢物進(jìn)料工序，重復(fù)(1)至(3)的操作。

　　一般固廢處置工藝流程-固體廢物焚燒系統(tǒng)的工藝流程和特點(diǎn):

　　A.危險(xiǎn)廢物從回轉(zhuǎn)窯前端進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，固體廢物入口、液體廢物入口和混合物入口的噴槍均設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯頭部；b、回轉(zhuǎn)窯前端設(shè)有燃燒器和一次風(fēng)，危險(xiǎn)廢物隨著回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)不斷滾動(dòng)，與一次風(fēng)混合，迅速干燥并點(diǎn)燃。同時(shí)，可燃?xì)怏w在氧氣不足的情況下分解，焚燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二次燃燒室；c.回轉(zhuǎn)窯內(nèi)未燃燒的危險(xiǎn)廢物將繼續(xù)從回轉(zhuǎn)窯尾部部落燃燒至二燃室下部的專用爐排，直至燃盡，爐排運(yùn)行時(shí)間可控(根據(jù)排渣情況調(diào)整垃圾在爐排上的時(shí)間)。產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二次燃燒室，燒渣下落至水封排渣機(jī)。爐渣被水冷卻后，由爐渣運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸。d.二燃室內(nèi)有兩個(gè)噴油燃燒器、兩個(gè)高熱值噴槍和一組專門設(shè)計(jì)的二次風(fēng)噴嘴，回轉(zhuǎn)窯出來的未燃?xì)怏w進(jìn)入二燃室繼續(xù)燃燒。二燃室配備高速二次風(fēng)，可有效混合煙氣，在>1100-1200℃停留2秒以上，滿足有害物質(zhì)充分燃燒和邊界；e、二燃室內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐。該方案采用回轉(zhuǎn)窯和尾部爐排二次燃燒室組合焚燒爐。

　　A.回轉(zhuǎn)窯+二次燃燒室結(jié)構(gòu)是目前各國焚燒處置各種廢物zui常用的設(shè)備，服務(wù)成果眾多，歷史悠久。c、整個(gè)焚燒過程在密閉條件下進(jìn)行，正常工作下負(fù)壓運(yùn)行，無任何泄漏，有效防止有害物質(zhì)和惡臭對(duì)周圍作業(yè)環(huán)境的污染；d、回轉(zhuǎn)窯和二燃室內(nèi)設(shè)置燃燒器和助燃空氣，保證危險(xiǎn)廢物在要求的溫度下燃燒；能保證煙氣在要求溫度(≥1100℃)以上停留時(shí)間不少于2秒，使有毒有害氣體完全分解；e、為滿足爐渣燒損率小于5個(gè)點(diǎn)的要求，在回轉(zhuǎn)窯后部設(shè)置了具有專有技術(shù)的小爐排，未燃物料可在爐排上燃燒一段時(shí)間。爐排可調(diào)，可根據(jù)實(shí)際情況加速或減速。

　　一般固廢處置工藝流程-熱能利用系統(tǒng)流程:

　　A.二燃室出口的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐，煙氣冷卻的同時(shí)產(chǎn)生蒸汽。蒸汽從鍋爐汽包排出，其中一部分經(jīng)過熱器過熱后進(jìn)入高溫子缸進(jìn)行蒸汽分配，另一部分為汽包引出的飽和蒸汽，進(jìn)入低溫子缸使用。b.余熱鍋爐冷卻后的煙氣(約500~600℃)進(jìn)入煙氣凈化系統(tǒng)。

　　余熱鍋爐的特點(diǎn):

　　為了大幅度降低運(yùn)行成本，項(xiàng)目采用了專用的全輻射式余熱鍋爐。該鍋爐是在總結(jié)國內(nèi)外焚燒危險(xiǎn)廢物余熱鍋爐應(yīng)用實(shí)踐的基礎(chǔ)上開發(fā)的全輻射式余熱鍋爐。具有以下特點(diǎn):a.根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)，為有效降低運(yùn)行成本，鍋爐供汽采用兩個(gè)參數(shù)，即設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，飽和蒸汽溫度203℃；系統(tǒng)中設(shè)計(jì)了兩種氣缸，即:低溫氣缸和高溫氣缸(詳見工藝流程圖)；高溫缸蒸汽設(shè)計(jì)壓力為1.5兆帕，過熱蒸汽溫度為360℃。利用過熱蒸汽將爐膛廢氣和二次燃燒室二次風(fēng)加熱到200~300℃，提高了系統(tǒng)的燃燒熱效率利用過熱蒸汽將煙氣處理系統(tǒng)SCR系統(tǒng)入口煙氣溫度加熱到240℃~250℃，克服了再加熱需要增加電加熱帶的問題，大大降低了運(yùn)行成本。b、鍋爐特別適合煙氣溫度向更高的變化，即使煙氣溫度超過1100℃或更高，鍋爐出口溫度的變化也不會(huì)太大。c、鍋爐不會(huì)受積灰和堵塞的影響，因此鍋爐可以長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，保證煙氣溫度的降低和工藝生產(chǎn)系統(tǒng)及生活蒸汽的持續(xù)供應(yīng)。

　　一般固廢處置工藝流程-固體廢物處理的煙氣凈化工藝:

　　a、煙氣冷卻:將煙氣引入急冷塔進(jìn)行冷卻，利用高溫氣流中噴淋液的蒸發(fā)達(dá)到冷卻氣流的目的，將爐氣溫度由500-600℃降至200℃以下。所用的噴淋液為噴淋吸收塔排出的廢堿液，所含堿液可對(duì)氣體中的酸性成分進(jìn)行中和脫酸，效率可達(dá)60-80個(gè)點(diǎn)。b.干法脫酸:為去除煙氣中的汞等金屬，以及蒸汽、二惡英等有害物質(zhì)，在急冷中和塔與布袋除塵器之間的煙道上設(shè)置了活性炭粉末噴射系統(tǒng)。活性炭粉末通過容積進(jìn)料器輸送到專門設(shè)計(jì)的噴射吸收器。同時(shí)還配備了活性熟石灰(Ca(OH)2)注入系統(tǒng)，與活性炭混合后注入吸收塔。通過專用文丘里煙氣管道，SO2去除效率可達(dá)50個(gè)點(diǎn)，氯化氫和氟化氫去除效率可達(dá)70個(gè)點(diǎn)以上。堿性物質(zhì)與煙氣反應(yīng)產(chǎn)物的回收利用將繼續(xù)用于煙氣處理。c、除塵:將步驟b處理后的煙氣引入布袋除塵器，保證粉塵顆粒的除塵要求在10mg/m3以下。d、脫硝:步驟c處理后的煙氣經(jīng)加熱器加熱后引入裝有噴氨裝置的脫硝裝置，采用SCR(選擇性催化劑脫硝工藝)。氨(NH3)對(duì)NOx的吸收在催化劑的作用下得到增強(qiáng)，從而達(dá)到脫除NOx的目的，效率可達(dá)85個(gè)點(diǎn)。e.濕法脫酸:將步驟d處理后的煙氣引入帶有堿液噴淋裝置的濕法吸收塔，使SO2、HCl、HF的去除率可達(dá)99個(gè)點(diǎn)。同時(shí)，氣流中殘留的灰塵可以被清除。步驟e中的堿液與煙氣反應(yīng)后回收至急冷塔作為急冷塔的冷卻劑；f.煙氣加熱:將步驟E處理后的低溫?zé)煔饧訜嶂?30℃，防止低溫飽和煙氣在引風(fēng)機(jī)和煙囪內(nèi)冷凝，對(duì)設(shè)備、煙道和煙囪造成腐蝕，出現(xiàn)“白煙”現(xiàn)象。

　　煙氣處理工藝具有以下優(yōu)點(diǎn):

　　a、無需制備急冷塔所需的冷卻液堿液，只需利用濕法脫酸處理后的廢液即可進(jìn)行煙氣冷卻和一次脫酸；b.活性炭和熟石灰混合作為吸附劑進(jìn)行干法脫酸，可以省去活性炭吸附的過程；c.干法脫酸工藝產(chǎn)生的副產(chǎn)物易處理，也可放入熟石灰和活性炭的混合器中作為吸收劑循環(huán)使用，節(jié)約吸收劑用量；d、干法脫酸過程在專用文丘里管中完成，利用其特性可以很好的處理煙氣；e、濕式吸收塔產(chǎn)生的廢液可以放入急冷中和塔代替冷卻水作為冷卻劑，無需設(shè)置專門的廢液處理系統(tǒng)，節(jié)約了工藝和資源消耗；f、整個(gè)煙氣處理工藝采用急冷-干法-布袋除塵-SCR-濕法，可以很好的處理成分復(fù)雜、顆粒細(xì)小、技術(shù)要求高的煙氣；G.通過對(duì)煙氣進(jìn)行加熱，可以防止因低溫飽和煙氣在引風(fēng)機(jī)和煙囪內(nèi)冷凝而造成設(shè)備、煙道和煙囪的腐蝕和“白煙”的出現(xiàn)。

　　一般固廢處置工藝是目前應(yīng)用較為廣泛的固體廢物焚燒技術(shù)，組合式焚燒爐(由爐排爐、二次燃燒室和回轉(zhuǎn)窯組成)是處理危險(xiǎn)廢物的zui佳方式。焚燒危險(xiǎn)廢物時(shí)，將危險(xiǎn)廢物放入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熱解、干餾和缺氧處理，然后將產(chǎn)生的廢渣和可燃?xì)怏w分別在爐排和二次燃燒室中連續(xù)高溫燃燒，使有機(jī)物充分燃燒。